زمانی استیل
  • مقالات
  • تماس با ما
  • گالری
WhatsApp
021-22220025
Search
  • صفحه اصلی
  • محصولات
    • توری مش
    • روفیکس
    • مقاطع تولیدی تخصصی
      • رابیتس
      • سیم سیاه و گالوانیزه
    • مقاطع بازرگانی
      • انواع ورق
      • نبشی و ناودانی
      • تیرآهن
      • قوطی
    • مقاطع تولیدی
      • میلگرد
      • سیم خاردار
  • قیمت محصولات
    • قیمت توری مش
    • قیمت میلگرد بستر
    • قیمت مفتول سیاه
    • قیمت توری پرسی
    • قیمت سیم خاردار
    • قیمت توری گابیون
    • قیمت توری مرغی
    • قیمت توری حصاری
    • قیمت سیم مفتول گالوانیزه
    • قیمت وال پست
    • قیمت رابیتس
    • قیمت توری مش ریزبافت
    • میلگرد کلاف
  • گالری تصاویر
    • نمایشگاه
استعلام قیمت
  • صفحه اصلی
  • محصولات
    • توری مش
    • روفیکس
    • مقاطع تولیدی تخصصی
      • رابیتس
      • سیم سیاه و گالوانیزه
    • مقاطع بازرگانی
      • انواع ورق
      • نبشی و ناودانی
      • تیرآهن
      • قوطی
    • مقاطع تولیدی
      • میلگرد
      • سیم خاردار
  • قیمت محصولات
    • قیمت توری مش
    • قیمت میلگرد بستر
    • قیمت مفتول سیاه
    • قیمت توری پرسی
    • قیمت سیم خاردار
    • قیمت توری گابیون
    • قیمت توری مرغی
    • قیمت توری حصاری
    • قیمت سیم مفتول گالوانیزه
    • قیمت وال پست
    • قیمت رابیتس
    • قیمت توری مش ریزبافت
    • میلگرد کلاف
  • گالری تصاویر
    • نمایشگاه
  • مقالات
  • تماس با ما
  • گالری
مفتول و کاربردهای آن

مفتول چیست؟-انواع مفتول-کاربرد مفتول

bakhshi2025-02-16T04:05:40+03:30
bakhshi 0 Comments
Toggle
  • آشنایی با تاریخچه مفتول
  • مفتول چیست
      • مفتول چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟
    • پر فروش ترین مفتول های فولاد صنعت زمانی
    • قیمت مفتول مسوار
    • قیمت مفتول نجاری
    • قیمت مفتول سیاه
    • قیمت سیم مفتول گالوانیزه
  • آشنایی با نحوه تولید مفتول
  • فرآیند تولید مفتول
  • انواع مفتول بر اساس کاربرد
  • مفتول فلزی چیست و روش تولید آن چگونه است؟
  • مفتول گالوانیزه
    • آشنایی با نحوه تولید مفتول گالوانیزه:
    • مفتول گالوانیزه و روش تولید آن به شیوه گرم
    • تولید مفتول گالوانیزه به شیوه سرد
  • مفتول سیاه روش تولید آن چگونه است؟
  • مفتول مسوار
    • مواد اولیه و فرآیند تولید مفتول مسوار
    • کاربردهای مفتول مسوار
  • مزایای استفاده از مفتول مسوار
  • مفتول نجاری
    • مواد اولیه و فرآیند تولید مفتول نجاری
    • کاربرد های مفتول نجاری
    • مزایای استفاده از مفتول نجاری
  • قیمت مفتول
      • بررسی نحوه ی قیمت گذاری مفتول گالوانیزه
    • مفتول سفت چیست؟
      • ویژگی‌های مفتول سفت:
    • تفاوت و تشابه مفتول سفت با مفتول سیاه
      • تفاوت‌ ها:
      • شباهت‌ ها:
    • بررسی استانداردهای بین‌ المللی مربوط به مفتول
    • تحلیل تأثیر ویژگی‌ های فیزیکی و شیمیایی بر عملکرد مفتول
    • قیمت‌ گذاری و عوامل مؤثر بر نوسانات قیمت مفتول

مفتول چیست؟ قبل از اینکه بخواهیم این محصول را بشناسیم ،در ارتباط با تاریخچه این محصول باید بگوییم که این محصول از دیرباز معمول بوده است. می توانیم در زمان باستان استفاده از مفتول های غیر آهنی را مشاهده کنیم. در حال حاضر بدون به کارگیری این مقطع بیشتر پروژه های بزرگ و کوچک در دنیا متوقف می شوند.

سال ۱۵۶۴ میلادی یک نقطه عطف درساخت این مقطع فولادی به شمار می رود. در این سال یک دستگاه کشش مفتول به وسیله نیروی محرک آب ساخته شد. این اتفاق در تاریخچه مفتول برای اولین بار در کشور انگلستان رخ داد. پیش از این در کشور انگلستان مفتول ها را با یک وسیله به نام براک و به کمک نیروی دست می کشیدند.

آشنایی با تاریخچه مفتول

اولین گام برای ساخت مفتول ها به شیوه ی امروزی توسط کریستوفر پاهم سوئدی برداشته شد وی تلاش کرد تا قطر مفتول ها را کاهش دهد سپس آن ها را به شکل مستقیم با عبور بیلت های گرم شده و نیاز به پتک زدن از شیارهای کوچک کننده و سپس غلطک های نورد عبور داد. گرچه این عملیات چندان موفقیت آمیز نبود اما به عنوان اولین گام شناخته می شود.

در ادامه ی تاریخچه  باید بگوییم که در سال ۱۸۶۰ در اروپا یک نوع مفتول با نورد بلژیکی معرفی شد .پس از آن شاهد رشد و تغییرات مفتول در کشور آمریکا هستیم. بالاخره روش باز پختی به صورت همزمان توسط دو فرد با نام های ویلیام اسمیت و جیمز هارسفال کشف شد. به این روش پتنت نیز می گویند. کشف این شیوه باعث شد مقاومت کشش مفتولی تا حد زیادی افزایش پیدا کند.

با ساخته شدن بسته های مفتول سنگین تر هزینه ها به شکل قابل توجه ای کاهش پیدا کردند. بهره برداری و ساخت ماشین های کشش مفتول تا جایی ادامه یافت که دوزه های صفحه ای مانعی از رده خارج شدند. با توجه به این امر ضرورت ساخت دوزه های کششی که قابلیت کارکرد در سرعت بالا را داشته باشند همچنین از عمر طولانی برخوردار باشند حس شد.

این امر باعث شد که در سال ۱۹۲۵ دوزه های کششی با نام شبه الماس در آمریکا تولید شود و پس از آن شاهد تولید دوزه های کشش تنگستن کارباید در سال ۱۹۲۹ هستیم و امروزه ماشین آلات کشش مفتول پیوسته را مشاهده می کنیم که تا به امروز در حال رشد و توسعه هستند.

مفتول چیست

مفتول چیست؟ از سیمی تک رشته ای که از جنس فلز بوده و همچنین از یک عایق که  تشکیل شده از  پلیمر PVC، ساخته شده است.این محصول انواع مختلفی دارد که دو نوع از آنها  آهنی و فولادی می باشند.تعریف دیگری از مفتول وجود دارد.

مفتول چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

مفتول به سیم‌های فلزی انعطاف‌پذیری گفته می‌شود که با کشش فلز به شکل سیم تولید می‌شوند. این محصول یکی از مهم‌ترین عناصر در صنایع مختلف محسوب می‌شود. قابلیت مفتول شدن به معنای توانایی یک فلز برای تغییر شکل به سیم یا رشته‌های نازک است، بدون اینکه شکسته شود. تمام فلزات این قابلیت را ندارند، اما فلزاتی مانند آهن، مس و آلومینیوم از جمله فلزاتی هستند که به‌خوبی مفتول می‌شوند.مفتول ها در صنعت ساختمان کاربرد های بسیار فراوانی دارند

پر فروش ترین مفتول های فولاد صنعت زمانی

مفتول مسوار

قیمت مفتول مسوار

قیمت مفتول نجاری

مفتول سیاه

قیمت مفتول سیاه

سیم مفتول گالوانیزه

قیمت سیم مفتول گالوانیزه

آشنایی با نحوه تولید مفتول

کارخانجات تولید کننده این محصول برای تولید آن، شمش مورد نیاز برای ساخت را در کوره های بسیار گرم قرار داده و با دمایی در حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد حرارت می دهند تا به صورت کامل گداخته و ذوب شود.سپس با توجه به قطر مورد نیاز، شمش را به تعداد دفعاتی که می خواهند از دستگاه ها عبور می دهند تا به قطر مورد نظر برسد.

بعد از اینکه شمش را به تعداد دفعات مورد نیاز از دستگاه ها عبور داده  شد به قطر موردنظر می رسانند. مفتول ها توسط دستگاه ها تبدیل به کلاف می ‌شود.البته باید این نکته را بگویم که پس از اینکه این محصول به کلاف تبدیل شدند دمای بسیار بالایی در حدود ۹۸۰ درجه سانتیگراد دارند.

اگر بگذارند این محصول به حالت عادی سرد شود، حالتی بسیار ترد و شکننده خواهد پیدا خواهد کرد .به همین دلیل آنها را با استفاده از دستگاه هایی سرد و سپس آماده بسته بندی می‌کنند.

مفهوم مفتول شدن و کاربردهای آن: مفتول شدن فرآیندی است که در آن فلزات به کمک دستگاه‌ های خاص به شکل سیم در می‌آیند. این قابلیت، اهمیت زیادی در صنایع مختلف دارد، از تولید کابل‌ های برق گرفته تا استفاده در سازه‌ های ساختمانی.

تولید سیم مفتول به دو دسته ی تولید فابریک و کششی تقسیم می شود. فابریک به محصولی اطلاق می شود که به صورت مستقیم در کارخانه ها تولید می شوند. نحوه تولید این محصول در کارخانه به شکل نورد گرم انجام می گیرد.این نوع  محصول به همان شکل نیز ساخته شده در بازار توزیع می گردد.

نحوه تولید مفتول کششی

بعد از تهیه بیلت هایی که از فولاد نرم تهیه شده اند، آن ها را در دستگاه های مخصوص نورد کششی می گذارند. به این ترتیب عملیات کشش را به تدریج برای ساخت این نوع محصول انجام می دهند.
مراحل انجام عملیات کشش به ضخامت محصول مربوط می شود. زمانی که مفتول نازک است به کشش سرد بیشتری احتیاج است. به این علت که برای نورد کردن مفتول از دستگاه قالب و پرس استفاده می شود. به مفتول تولید شده نورد یا کششی می گویند.

 

فرآیند تولید مفتول

مفتول به‌ عنوان یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت، طی مراحل مختلفی تولید می‌شود. ابتدا فولاد خام در کوره‌ های ذوب قرار می‌گیرد و پس از رسیدن به دمای مورد نظر، به‌صورت شمش یا بیلت ریخته‌گری می‌شود. سپس این شمش‌ها تحت نورد گرم قرار گرفته و به مفتول‌هایی با قطرهای مختلف تبدیل می‌شوند. در مرحله بعد، بسته به نوع مفتول، فرآیندهای آنیل‌ کاری، گالوانیزاسیون یا پوشش‌دهی روی آن انجام می‌شود. این مراحل باعث بهبود خواص مکانیکی، انعطاف‌ پذیری و مقاومت در برابر زنگ‌ زدگی مفتول می‌شوند.

انواع مفتول بر اساس کاربرد

مفتول ها بر اساس معیار های مختلف دسته بندی می شوند، یکی از این معیار ها کاربر آن می باشد.مفتول‌ها بر اساس نوع کاربرد به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

  1. مفتول صنعتی: شامل سیم‌های استفاده‌شده در تولیدات صنعتی مانند کابل‌ها و ابزارهای برقی.
  2. مفتول ساختمانی: شامل سیم‌های کاربردی در بتن مسلح، توری‌ها و گیره‌ها.

انواع دیگر مفتول‌ها شامل مفتول شاخه‌ای، مفتول آجدار و مفتول‌های نرم و سخت است که هر کدام در صنایع مختلف نقش خاصی ایفا می‌کنند.نوع دیگر تقسیم بندی بر اساس جنس، نوع پوشش، کاربرد و خواص فیزیکی و شیمیایی می باشد،بهتر است انواع آن را بشناسید تا بتوانید با توجه به نیاز خود آن را انتخاب کنید، ما در ادامه به معرفی انواع آن می پردازیم :

  • سیم مفتول گالوانیزه: دارای روکش روی برای مقاومت در برابر زنگ‌ زدگی، مورد استفاده در حصار کشی و گلخانه‌ها.
  • مفتول سیاه : بدون روکش، مناسب برای ساختمان‌ سازی و قالب‌ بندی بتن.
  • مفتول آرماتوربندی 
  • مفتول نجاری 
  • مفتول مسوار
  • مفتول مسی: رسانای عالی، به کار رفته در صنایع الکتریکی و سیم‌ پیچی.
  • مفتول استنلس استیل
  • مفتول فنر
  • مفتول فلزی

مفتول فلزی چیست و روش تولید آن چگونه است؟

این محصول دارای انواع مختلفی است که هر کدام از این مدل ها در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارند. مفتول های فلزی به دو دسته تقسیم می شوند که به نوع فابریک و غیر فابریک معروف هستند. در ادامه قصد داریم به توضیح روش تولید این محصول بپردازیم.

همان طور که در ابتدا گفتیم مفتول فلزی دارای زیر مجموعه های مختلفی است که به دو روش تولید می شوند. در روش اول تولید مفتول فلزی آن را تحت فرایند کششی گذاشته سپس  آن را در دمایی بیشتر از ۹۰۰ درجه ی سانتیگراد قرار می دهند. به این فرایند آنیلینگ کردن اطلاق می شود.

زمانی که  این مقطع فولادی به دمای ۹۰۰ درجه رسید با کمک جرثقیل هایی که در بالای کوره تعبیه شده است آن را از کوره بیرون می آورند و پس از آن فرایند سرد شدن را بر روی آن انجام می دهند.یکی دیگر از روش های تولید مفتول های فلزی گالوانیزه کردن است که این روش به دو شکل انجام می گیرد.

 

مفتول گالوانیزه

  • آشنایی با نحوه تولید مفتول گالوانیزه:

مفتول گالوانیزه و روش تولید آن چیست و چگونه انجام می گیرد؟ این محصول را با عنوان مفتول سفید نیز می شناسند که در حقیقت از مفتول سیاه ساخته شده است. به دلیل وجود روکش فلز روی بر روی بدنه ی این محصول فولاد مقاومت زیادی در برابر اکسید شدن از خود نشان می دهد. درباره این مقطع از نوع گالوانیزه و روش تولید آن باید بدانید که این فرایند به دو شکل متفاوت انجام می گیرد.

  • مفتول گالوانیزه و روش تولید آن به شیوه گرم

در این روش تولید مفتول را در کوره آنیل قرار داده و حرارت لازم را به آن می دهند تا به اصطلاح پخته شود. این فرایند به این دلیل انجام می گیرد تا کربن موجود در مفتول کاهش پیدا کند و از قابلیت هایی نظیر نرمی ، انعطاف و نفوذ پذیری بالایی برخوردار شود. بعد از این مفتول به اندازه ی کافی حرارت دید آن را سرد کرده و فرایند اکسید زدایی را انجام می دهند. پس از زدودن اکسید و چربی موجود از روی بدنه مفتول آن را در استخر های حاوی فلز روی مذاب غوطه ور می کنند. میزان روی مورد نیاز بر روی بدنه مفتول را با پدهای مخصوص مشخص می کنند.

  • نحوه تولید سیم مفتول گالوانیزه گرم:

در مرحله ی اول ساخت مفتول سیاه را برای گالوانیزه کردن درون کوره آنیل قرار می دهند. برای نرم کردن آن را در حرارت ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه فارنهایت قرار می دهند. این شیوه تولید مفتول را با عنوان بازپخت نیز می شناسند. در مرحله ی بعد سیم مفتول را حرارت می دهند . آن را برای اکسید زدایی از داخل وان اسید عبور می دهند تا آن را به اصطلاح اسید شور نمایند.
بعد از این مرحله مفتول ها را وارد کوره ی فلز مذاب روی می کنند .پس از عبور آن مقدار اضافه را که بر سطح وجود دارد را برمی دارند.

مفتول ها یکی از مصالح پرکاربرد در امور ساختمان سازی و دیگر موارد هستند. پیش از پرداختن به موارد استفاده مفتول باید بدانید که این محصول انواع مختلفی دارد. کاربرد آن ها بستگی به محیط و استفاده ی آن دارد. برای آشنایی با کاربردها و انواع مختلف مفتول ها با ما همراه باشید.

  • تولید مفتول گالوانیزه به شیوه سرد

در ادامه مفتول گالوانیزه و روش تولید آن با استفاده از شیوه سرد باید گفت در این فرایند تولیدی نیاز نیست که از مواد مذاب استفاده شود. برای پوشش دادن سطح فولاد در این روش تولید از جریان الکتریکی استفاده می شود. در این روش تولید با کمک آبکاری به وسیله ی برق فلز روی را با فرایند الکترولیز کردن بر سطح فولاد قرار می دهند.

پوشش قرار گرفته بر سطح فولاد در این روش به صورت تک بعدی است. بنابراین از ضخامت کمتری نسبت به مفتول های تولید شده با روش گالوانیزه کردن گرم برخوردار هستند. این امر موجب می شود که مفتول تولید شده با شیوه سرد در برابر رطوبت از مقاومت کمتری برخوردار باشد.

با توجه به توضیحات داده شده مفتول گالوانیزه تولید شده با روش گرم علاوه بر انعطاف پذیری و مقاومت بالا در برابر شرایط جوی مختلف به دلیل طول عمر بالایی که دارد باعث کاهش هزینه ها می شود.

  • نحوه تولید مفتول گالوانیزه سرد:

در این شیوه نخست مفتول سیاه را تحت عملیات اکسید زدایی و تمیزکاری قرار می دهند. پس از انجام این مراحل به وسیله ی فرایند الکترولیز پوششی یک لایه از گالوانیزه سرد را به عنوان پوشش مفتول بر روی بدنه آن قرار می دهند. این فرایند باعث مقاومت نسبی در مقابل شکستگی و رطوبت می گردد.  همین امر باعث می شود که انعطاف پذیری آن بالا برود. در مورد هدف اصلی این روش تولید مفتول دسترسی به محافظت از فلز پایه در برابر زنگ زدگی و خوردگی است.

مفتول سیاه روش تولید آن چگونه است؟

 مفتول سیاه و روش تولید آن چگونه انجام می گیرد؟ مفتول سیاه به عنوان یک نوع مفتول پخته یا آنیل شده شناخته می شود که در فرایند تولید قابلیت های شیمیایی خود را حفظ می کند. این نوع مفتول به عنوان مواد اولیه برای ساخت مفتول گالوانیزه و محصولات دیگری مانند انواع توری ها به کار می رود. از ویژگی های این نوع مفتول مقاومت بالا، انعطاف پذیری و نرمی فوق العاده ی آن است. این مفتول در مقابل شرایط نامناسب جوی از مقاومت بسیار زیادی برخوردار بوده به همین دلیل از آن برای کاربردهای صنعتی و ساختمان سازی به شکل گسترده ای بهره می گیرند.

مفتول سیاه که به عنوان گالوانیزه شناخته می شود که از فلز روی پوشیده شده است. مفتول سیاه و روش تولید آن را گالوانیزه کردن می نامند. این روش به دو حالت گرم و سرد انجام می شود. عملیات ساخت مفتول سیاه به روش گرم به این ترتیب است که فولاد را بدون وجود اکسیژن و چربی در داخل روی مذاب قرار می دهند. واکنشی که بر اثر مجاورت فولاد و فلز روی رخ می دهد باعث می شود که یک روکش از جنس آلیاژی  بر بدنه ی مفتول سیاه ایجاد شود که موجب پایداری در برابر زنگ زدگی و خوردگی خواهد شد.

برای تولید مفتول سیاه به شیوه سرد از روی مذاب استفاده نمی گردد. در این شیوه با به کارگیری جریان الکتریکی و با کمک شیوه الکترولیز سطح فولاد را پوشش می دهند. فولاد در این شیوه ساخت در مقایسه با روش گرم از ضخامت کمتری برخوردار است. با توجه به این رویکرد مفتول سیاه ساخته شده با روش سرد از مقاومت پایین تری نسبت به مفتول های ساخته شده با روش گرم برخوردار است. از مهم ترین ویژگی های مفتول سیاه تحمل دماهای بسیار بالا یعنی بیشتر از ۶۰۰ درجه ی سانتیگراد است. این امر به دلیل نقطه ی ذوب بالای آن است. مفتول سیاهی که با استفاده از روش ساخت گرم ساخته می شود نسبت به محصولات ساخته شده با روش سرد از قیمت بالاتری برخوردار است.

کاربرد مفتول سیاه:

این مدل را با عنوان مفتول آرماتور بندی می شناسند . این نوع مفتول را براساس فرایند نورد سرد در دمای ۸۲۰ تا ۹۵۰ درجه ی سانتیگراد به وسیله ی دستگاه های کشش در سایزهای ۱٫۲ تا ۶ میلی متر نازک تولید می کنند و به صورت بسته های ۱۵ الی ۲۰ کیلویی تقسیم بندی می شوند . از این مقطع فولادی برای تولید انواع گوناگون مفتول گالوانیزه، بسته بندی، قالب بندی و…. استفاده می شود. البته بیشترین کاربرد این نوع مفتول در امور ساختمان سازی و آرماتور بندی است که در ابتدا اشاره کردیم.

برای دریافت قیمت مفتول سیاه میتوانید با کارشناسان فروش فولاد صنعت زمانی تماس بگیرید.

قطر مفتول mmتوضیحاتقیمت کیلوگرم/ ریال
۱٫۵فابریک سلفون دار۴۱,۱۰۰
۲٫۵فابریک سلفون دار۴۱,۱۰۰
۱٫۵فله کنار ورق۳۹,۶۰۰
۲٫۵فله کنار ورق۳۹,۶۰۰
۱٫۲فابریک سلفون دار۴۳,۸۰۰
۱٫۵اسکوپ بندی سلفون دار۵۱,۶۰۰
۱٫۲رابیتس بندی سلفون دار۵۱,۶۰۰

مفتول مسوار

مسوار

مفتول مسوار نوعی سیم فلزی است که از فولاد کم‌ کربن تولید می‌شود و سپس با یک لایه نازک از مس پوشانده می‌شود. این پوشش مسی، علاوه بر ایجاد ظاهری زیبا و براق، خواص الکتریکی و مقاومت به خوردگی مفتول را افزایش می‌دهد.

مواد اولیه و فرآیند تولید مفتول مسوار

  1. مواد اولیه:
    • مفتول فولادی کم‌کربن (به‌دلیل انعطاف‌پذیری بالا).
    • مس با کیفیت بالا برای پوشش‌دهی.
  2. فرآیند تولید:
    • مفتول فولادی ابتدا کشیده و به قطر مناسب تبدیل می‌شود.
    • سپس وارد مرحله آبکاری مسی شده و یک لایه یکنواخت از مس روی سطح آن قرار می‌گیرد.
    • در نهایت، مفتول پرداخت می‌شود تا سطحی صاف و براق داشته باشد.

کاربردهای مفتول مسوار

مفتول مسوار به دلیل زیبایی، رسانایی بالا، و مقاومت به خوردگی در صنایع مختلف استفاده می‌شود:

  1. صنایع تولید لوازم خانگی:
    • در ساخت قطعاتی مانند فنرهای تزیینی یا بخش‌های رسانا.
  2. صنایع الکتریکی:
    • استفاده به‌عنوان هادی جریان برق در مدارهای کوچک و کابل‌سازی.
  3. صنایع دکوراسیون:
    • برای ایجاد وسایل تزئینی، قلاب‌ها و طراحی‌های زیبا.
  4. صنایع خودروسازی:
    • در بخش‌هایی از سیستم‌های الکتریکی خودرو.
  5. صنایع عمومی فلزکاری:
    • برای جوشکاری یا ساخت شبکه‌های فلزی.

مزایای استفاده از مفتول مسوار

  • زیبایی ظاهری: سطح براق و یکنواخت.
  • رسانایی بالا: مناسب برای کاربردهای برقی.
  • مقاومت به خوردگی: پوشش مسی از اکسیداسیون مفتول جلوگیری می‌کند.
  • انعطاف‌پذیری: امکان استفاده در پروژه‌های متنوع.

مفتول نجاری

مفتول نجاری نوعی سیم فلزی است که برای استفاده در صنعت چوب و نجاری طراحی شده است. این مفتول می‌تواند از فولاد نرم یا سایر فلزات ساخته شود و به دلیل خواص خاص خود مانند انعطاف‌ پذیری و قدرت کششی مناسب در انواع پروژه‌های چوبی و دکوراتیو به‌کار می‌رود.

مواد اولیه و فرآیند تولید مفتول نجاری

    • معمولاً از فولاد کم‌ کربن ساخته می‌شود که ویژگی‌هایی مانند انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی دارد.
    • در برخی موارد ممکن است مفتول‌های نجاری به‌صورت گالوانیزه (پوشش روی) یا با پوشش‌های دیگر نیز تولید شوند.
  • فرآیند تولید:
    • مفتول‌های نجاری ابتدا از فولاد تولید می‌شوند و سپس به قطر و شکل مورد نظر کشیده و پرداخت می‌شوند.
    • بسته به نیاز، ممکن است مفتول‌ها در اندازه‌های مختلف تولید شوند تا در پروژه‌های گوناگون مورد استفاده قرار گیرند.

کاربرد های مفتول نجاری

مفتول نجاری در صنایع مختلف نجاری و دکوراتیو کاربرد فراوانی دارد که مهم‌ترین آن‌ها به شرح زیر است:

  1. اتصال قطعات چوبی:
    • مفتول نجاری به‌طور گسترده برای بستن قطعات چوبی در زمان ساخت مبلمان، درب و پنجره‌ها، و دیگر سازه‌های چوبی استفاده می‌شود.
  2. دکوراسیون و صنایع دستی:
    • این مفتول به‌طور ویژه در ساخت اجسام دکوری و تزئینی از چوب، فلز و سایر مواد به کار می‌رود.
  3. تقویت و تثبیت:
    • در برخی پروژه‌های نجاری، این مفتول برای تقویت ساختارهای چوبی و یا نگهداری قطعات چوبی در حین ساخت استفاده می‌شود.
  4. ساخت حصارها و توری‌ها:
    • در پروژه‌های نجاری که نیاز به ساخت حصارهای چوبی دارند، مفتول نجاری به‌عنوان بخش ضروری برای اتصال اجزای حصار به کار می‌رود.
مقاله مرتبط: کاربرد مفتول نجاری

مزایای استفاده از مفتول نجاری

  • انعطاف‌پذیری بالا:
    مفتول نجاری به دلیل انعطاف‌پذیری بالا به راحتی در پروژه‌های پیچیده خم و شکل‌دهی می‌شود.
  • هزینه پایین:
    قیمت مناسب این مفتول‌ها باعث شده است که برای پروژه‌های وسیع و صنعتی مناسب باشد.
  • دوام و مقاومت:
    مقاومت خوب در برابر شرایط محیطی، به‌ویژه در صورت گالوانیزه بودن، سبب طول عمر بالای آن می‌شود.
  • دسترس‌پذیری:
    مفتول نجاری در دسترس است و به راحتی می‌توان آن را در اندازه‌های مختلف خریداری کرد.

قیمت مفتول

با توجه به شرایط کشورمان قیمت این محصول روزانه نوسانات بسیاری را تجربه می‌کند .دلیل این نوسانات قیمت محصولات اولیه برای تولید آن می باشد. این نکته را ذکر کنیم که قیمت بین المللی آن نوسانات زیادی را ندارد. اما قیمت داخلی همانطور که گفته شد نوسانات بسیار زیادی دارد.

مهم ترین عامل در نحوه قیمت گذاری این محصول نوع و روش ساخت آن ها است.  انواع مختلفی از این مقطع فولادی در بازار وجود دارد. قیمت گذاری آن ها نیز متفاوت است. البته مواردی مانند قیمت مواد اولیه مانند قیمت سنگ آهن، نوسانات ارز، قیمت فولاد و مواردی مانند هزینه های سوخت، حمل و نقل همچنین میزان عرضه و تقاضا بر قیمت این محصول تاثیر دارد. یکی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت گذاری  این محصول کیفیت است .در صورتی که استانداردهای لازم رعایت نشود مصرف کننده مجبور به پرداخت هزینه های اضافه می گردد. در مورد مفتول های گالوانیزه انجام عملیات گالوانیزاسیون تاثیر زیادی بر کیفیت محصولات دارد.

بررسی نحوه ی قیمت گذاری مفتول گالوانیزه

یکی از مهم ترین موارد در تعیین قیمت این نوع محصول جنس و میزان نرمی و سختی آن است. یکی دیگر از فاکتورهای موثر روش تولید است. این نوع  مقطع فولادی به دو روش گالوانیزاسیون سرد و گرم تولید می شوند . در کشور ما از روش دوم برای ساخت مفتول استفاده می شود. معمولا قیمت مفتول های گالوانیزه را براساس ضخامت فلز روی، سیم رابیتس بندی و مدل گالوانیزاسیون تعیین می کنند.

هر چقدر ضخامت مفتول بیشتر باشد طبیعتا ارزش آن نیز بالاتر می باشد. با توجه به اینکه استفاده از روش گالوانیزاسیون گرم ضخامت بیشتری را ایجاد می کند قیمت محصولات ساخته شده با این روش تولید بالاتر از روش سرد است. بر این اساس قیمت رابیتس بندی و سیم اسکوپ نیز متفاوت می باشد.

با توجه به اینکه عملیات گالوانیزاسیون هزینه ی چندانی را در بر ندارد امکان خرید این نوع محصولات در بازار با قیمت مناسب وجود دارد. این نوع در مقایسه با انواع بدون روکش از کیفیت بالاتری برخوردار بوده و دوام و استحکام بیشتری در مقابل فشار و ضربات از خود نشان می دهند.همان طور که در ابتدا اشاره کردیم یکی از مهم ترین موارد در نحوه قیمت گذاری این محصول، قیمت مواد اولیه ی آن است. به عنوان مثال قیمت نوع استنلس استیل و مسوار نیز ارتباط مستقیمی با قیمت فولاد و مس دارند و براساس آن ها تعیین می شوند.

[faqs style=toggle]

مفتول سفت چیست؟

مفتول سفت نوعی سیم فلزی با سطح مقطع گرد و صیقلی است که از کشش و کاهش قطر فولاد یا فلزات مشابه تولید می‌شود. این نوع مفتول معمولاً در طی فرایند تولید تحت کشش و حرارت قرار می‌گیرد تا مقاومت و استحکام آن افزایش یابد. مفتول سفت به دلیل سطح صاف و بدون انعطاف‌پذیری بالا، بیشتر در مواردی استفاده می‌شود که به استحکام و سختی بیشتری نیاز است.

ویژگی‌های مفتول سفت:

  1. مقاومت کششی بالا: در برابر نیروهای کششی بسیار مقاوم است.
  2. سطح صیقلی: باعث افزایش زیبایی و جلوگیری از زنگ‌زدگی اولیه می‌شود.
  3. کاربرد در صنایع سنگین: مانند ساخت توری‌های سخت، سیم‌های نگهدارنده و کابل‌های کششی.

تفاوت و تشابه مفتول سفت با مفتول سیاه

مفتول سیاه سیمی است که طی فرایند نورد گرم از میلگرد تولید شده و دارای انعطاف‌پذیری بیشتری نسبت به مفتول سفت است. در ادامه، تفاوت‌ها و شباهت‌های این دو نوع مفتول بررسی می‌شود:

تفاوت‌ ها:

  1. انعطاف‌پذیری:
    • مفتول سفت: سخت و کمتر انعطاف‌پذیر است.
    • مفتول سیاه: نرم و به‌راحتی خم می‌شود.
  2. فرایند تولید:
    • مفتول سفت: از کشش و عملیات حرارتی خاص تولید می‌شود.
    • مفتول سیاه: طی فرایند نورد گرم و بدون کشش شدید تولید می‌شود.
  3. کاربرد:
    • مفتول سفت: مناسب برای صنایع سنگین و کششی.
    • مفتول سیاه: بیشتر در صنایع ساختمانی و کشاورزی استفاده می‌شود.

شباهت‌ ها:

  1. هر دو از فولاد تولید می‌شوند.
  2. هر دو می‌توانند در ضخامت‌ها و اندازه‌های متنوعی تولید شوند.
  3. کاربردهای گسترده در صنعت و ساختمان دارند.

بررسی استانداردهای بین‌ المللی مربوط به مفتول

مفتول‌ ها بسته به کاربرد خود باید استانداردهای خاصی را رعایت کنند. برخی از مهم‌ترین استانداردهای بین‌المللی در این زمینه شامل موارد زیر است:

  • BS 443: مربوط به پوشش گالوانیزه در مفتول‌های فولادی که میزان روی و روش‌های تست آن را مشخص می‌کند.
  • ASTM A641: استاندارد آمریکایی که به کیفیت پوشش گالوانیزه و فرآیند تولید مفتول‌های گالوانیزه پرداخته است.
  • ISO 16120: استاندارد جهانی برای مفتول‌های کم‌کربن که شامل مشخصات شیمیایی، مکانیکی و روش‌های تست می‌شود.

تحلیل تأثیر ویژگی‌ های فیزیکی و شیمیایی بر عملکرد مفتول

یکی از عوامل کلیدی در کیفیت مفتول، میزان کربن موجود در ترکیب شیمیایی آن است. مفتول‌های کم‌کربن دارای انعطاف‌ پذیری بالا بوده و برای کاربردهایی مثل بسته‌ بندی و آرماتوربندی استفاده می‌شوند، درحالی‌که مفتول‌ های پرکربن استحکام و مقاومت کششی بیشتری دارند و در صنایع پرتنش مانند فنرسازی و کابل‌ های فولادی کاربرد دارند.

قیمت‌ گذاری و عوامل مؤثر بر نوسانات قیمت مفتول

قیمت مفتول تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد، از جمله:

  • قیمت جهانی فولاد: افزایش یا کاهش قیمت مواد اولیه بر قیمت مفتول تأثیر مستقیم دارد.
  • هزینه‌های تولید: شامل هزینه‌های انرژی، نیروی کار و حمل‌ونقل.
  • نرخ ارز: نوسانات دلار و یورو بر قیمت نهایی تأثیرگذار است.
  • عرضه و تقاضا: افزایش پروژه‌های ساختمانی و صنعتی باعث رشد تقاضا و افزایش قیمت می‌شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

برای دریافت جدیدترین قیمت ها میتوانید با ما در ارتباط باشید.

استعلام قیمت
آدرس کارخانه : تهران، شهرک صنعتی قرچک، خیابان پیشرفت هشتم، پلاک D53
fuladzamani@gmail.com
021-22220025
WhatsApp
لینک های مفید
  • تماس با ما
  • گالری
  • مقالات
درباره کارخانه فولاد صنعت زمانی

صنایع فولاد زمانی فعالیت خود را از سال 1384 با هدف ورود به عرصه تولید و شناخت بازار تقاضا و تامین اقلام مورد نیاز صنایع ساختمانی ،نفت،گاز و کشاورزی آغاز نموده و طی این سال ها با افزودن مدرن ترین ماشین آلات به خطوط تولید خود و بهره گیری از بهترین متخصصان این صنعت توانسته است محصولات با کیفیتی چون : مش،رابیتس،سیم مفتولی،انواع توری،مفتول،میلگرد تولید و به گسترش روابط تجاری خود با بازار تقاضا بپردازد.

تمامی حقوق متعلق به فولاد صنعت زمانی می باشد.